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封邊條表面必須平滑，無起泡或很少起泡，無拉紋或很少拉紋，光澤度適中，不能太亮光或太啞光（除非有特殊要求）。
封邊條保證平直，面平整，底部平整，厚度均勻，否則導致封邊完畢后膠線粗重或有很大縫隙。
有一定合理硬度，彈性越高質量越好，耐磨性越強，硬度太高不好用，過軟降低耐磨性，增加變形可能性和易老化。
修邊后光澤度好，與面色越接近質量越好，修邊發白不明顯，如果修邊發白嚴重，無光澤度，是用料質量太差所致，用完后導致家具成品整體顏色不協調。
背膠涂布均勻，一般透明膠或白膠為上品，其余顏色背膠一般為國產背膠，封邊后粘結牢固程度低，而且質量不穩定，經常導致封不上。
封邊條每批顏色一致，不同批次顏色色差越低，質量越好。
在標牌制作過程中，感光膠是制作標識標牌經常使用的材料之一，但是使用感光膠材料的工藝技術比較難以掌握，容易出現氣泡或針孔等不同程度的問題，下面就來給大家介紹一下關于標識制作中這類問題的解決。相信對大家能夠起到一定的參考作用。
一、標識標牌的感光膠表面出現氣泡針孔。
1、基板表面太臟導致感光膠影響標識制作。
2、絲網因素導致版面清潔不夠，沒有除油或脫脂清潔。
3、印刷中刮印速度太快，刮刀不銳利。
4、油墨粘度高，沒有合理使用稀釋劑。
二、表面出出現粘底片或壓痕情況
1、預烘溫度低時間不夠，以及烘箱無鼓風導致標牌制作感光膠出現這類狀況。
2、曝光時間久導致溫度熱量較高，曝光設備出現故障或者真空壓力大引起這類情況。
三、無法顯影，去膜難
1、烘烤時間過長，溫度過高或者烘箱故障影響感光膠效果。
2、油墨過期或者稀釋比例不當影響使用。
